爆米膨化机询问报价 山东振德膨化机厂家

爆米膨化机具体结构介绍

进入紧缩熔融段后，因为螺旋结构上的变化，压力升高，又因为受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的激烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至悉数熔融。因为螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，爆米膨化机使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列杂乱的生化反应，安排进一步均化，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力敏捷开释，游离水分急剧蒸腾，物料随之胀大，水分从物料中敏捷流失，使产品很快冷却至80℃左右，然后被固化定型，并保持其胀大后的形状。2、选用模孔的大小也关系到爆米膨化机的膨化温度，若模孔太小则会导致温度过高。

   在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较杂乱，造成设备成本的增加，如单螺杆选用皮带一级传动，爆米膨化机选用齿轮箱传动，二者在制造与传动功率方面都有很大差异。豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。另外依据不同的设备组合也可生产其他产品。双螺杆膨化机由揉捏体系、加热体系、传动体系、旋切体系和控制体系等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒通过高温、高压、高剪切，使物料膨化以到达所需的安排状态等品质要求。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料，向前推送，螺杆是由七个部分组合而成，物料在推送过程中，一方面增加了对物料的混合挤压能力，使物料增加了对套筒的接触面积，便于吸收外加热，有利于物料的熟化。螺杆选用合金钢渗氮处理，螺杆的寿数更长，个别设备选用积木组合结构，可依据不同需要任意组合，强制润滑体系，以保证设备传动部分具有更长的寿数，以使温度控制更直观、参数更准确，螺杆具有自清洁功用，停机无需拆卸螺杆清理。

爆米膨化机的生产原理

爆米膨化机能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压。 原有的结构受到破坏，由高温瞬间变为常温，使其内部形成无数微孔结构，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。膨化加工一般是人工或半自动操作，故要考虑操作双螺杆膨化机的劳动强度、操作是否方便、应急办法是否完善。

食品膨化机械体积小、价格低、噪音小、重量轻、结构精巧并且操作简单，利用双杆膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，迅速被物料填充的同时物料中的气体被排出，物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大，随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化。四、由其它原因，出料螺母拆不开，可用东西勾把套拆开，用老虎钳夹紧，用氧气加热拆开。

下面是膨化食品机械的维修与保养：

1、膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件；

2、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人；

3、长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染；

4、箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油）；

5、爆米膨化机由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

爆米膨化机出料不规律的原因

爆米膨化机作为出产膨化食物的专用设备，在运用时或多或少都会遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并给出相应的解决方法。

1、膨化机不出料。首要表现为，正常出产时，或者刚开机，首要模头处不出料。

A：食物膨化机原料粒度粗。解决方法：破坏至工艺要求;

B：开机加水少。解决方法：加水至工艺要求;

C：食物膨化机主电机回转。解决方法：换主电机进线相序;

D：机筒内有残渣未排净。解决方法：停机清理洁净后再出产。

E：温度不均衡。解决方法：按工艺要求调整温度;

2、食物膨化机出料不正常。首要表现为，出料过于快，膨化过度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解决方法：增加水分含量;

原因B：温度操控仪失控。解决方法：替换温度操控仪;

原因C：膨化机械螺杆磨损。解决方法：替换新的剪切段。

不膨化的原因：温度过底。解决方法：按工艺要求调整。

3、食物膨化机切料不正常。首要表现为，产品膨化不成型，或者有毛边。

原因：爆米膨化机个别刀具间隙过大或磨损。解决方法：从头调整或替换。